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管式換熱器最易結垢的部位為管束的內外壁，當該位置形成污垢層后，則會導致換熱器熱傳遞能力下降，甚至會導致介質的流道受到阻塞。流體的性質、流速、速度、狀態(tài)及換熱器的參數等都會導致污垢的發(fā)生。
1、流體的性質。列管換熱器其主要是以水為其載熱體，水作為換熱器的流體，其性質不僅指水本身的性質，也包括水中夾帶著的各種物質。所以當水在加溫過程中，其內所含有的離子或是某些鹽類會隨著溫度的升高而發(fā)生結晶，這些結晶會附著在換熱管的表面，形成水垢，在水垢剛形成階段，其還會較為松軟，但隨著時間的推移、傳熱效果的惡化，則會使水垢中的結晶開始失去，垢層開始變硬，并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。
2、流體的流速。在列管換熱器運行中，流體的流速并不是越快越好，因為當流速增加時，可能會導致結垢的增加，但也會引起沉積物脫卸的速率增加，所以當流速增加時，可能總結垢的速率反而會降低。當處于運行中的列管換熱器，其流速增加時，不僅換熱器的系數會變大，而且所帶來的磨損也會增大，使能耗增大，所以對于列管換熱器流體的流速的控制，需要從能耗和污垢兩個方面進行綜合考慮。
3、換熱器的表面材料對于污垢的形成具有較大的影響。如果表面材料選擇不當，則會在污垢形成過程中起到助推的作用。目前換熱器表面材料可以選擇的種類較多，如銅合金、碳鋼、不銹鋼、石墨、陶瓷等、這些材料有的對結垢具有抑制作用，同時非金屬材料則不易發(fā)生結垢，但其導熱性能相比于金屬材料則要差一些。所以在進行換熱器表面材料選擇時，則需要綜合多方面因素進行考慮。另外，換熱器表面構造上存在著一些微小的凸起，這會導致對吸收能力和化學活性增加，極易導致污垢發(fā)生沉積。
二、除垢方法
1、機械清理
機械清理對于管內污垢的清除還是具有較好效果的，對于管束發(fā)生輕微堵塞時，則需要利用不銹鋼筋和低碳鋼的圓盤從一頭捅入，另一頭拉的方法來清除污垢，而專用清管刷則可以用來清除輕薄的積垢。而對于管內結垢嚴重的情況，則需要利用軟金屬桶管來進行清理，對于管口發(fā)生堵塞的情況，則需要利用手工進行鏟、削、刮和刷等方法來進行處理。機械清理能夠很好的清除污垢，但其處理效率低，工作量大，而且容易對換熱管造成傷害。
2、高壓水沖洗清理
高壓水沖洗清理一是一種強力清洗法，通常用于清洗列管式換熱器的管內垢層。它利用高壓清洗泵打出的高壓水，通過專用清洗槍直接將高壓水射在需清洗部位，這種方法比人工清理和機械清理效果好，效率高但，對于設備存在結垢嚴重、垢層緊硬的換熱器，此方法并不可取。
3、化學清理
化學除垢是使用化學藥品在列管換熱器內進行循環(huán)，以溶解并消除污垢。噴淋法、浸泡法、強制循環(huán)法是在實際清洗中最基本的化學除垢法。實際應用中通常是兩種方法混合使用，可以在不傷及金屬和鍍層的條件下對設備進行清洗，從而清理掉其他方法不容易去除的污垢?；瘜W除垢法清理污垢對大型的換熱器十分有利，不經拆卸列管換熱器就可以清理污垢。
4、超聲波除垢
超聲波除垢就是利用超聲波的空化效應、活化效應、剪切效應和抑制效應除垢，成本低廉，操作簡易，是一種新型的換熱器清洗技術，也是日后防垢技術的發(fā)展方向。
5、混合清理
對于在一些惡劣的環(huán)境條件下工作的某些列管換熱器，例如焦化廠的煤氣冷卻器，在污垢中由于含有煤粉、碳渣及油性物質等，如果單純地采用某種方法除垢效果不理想的，可采用先進行化學清洗，再高壓水洗的方式進行除垢。
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